-
Optisch kwartsglas
-
Het machinaal bewerken van Kwartsglas
-
Kwartsglazen buis
-
Kwarts capillaire buis
-
Borosilicaatglazen buis
-
Kwartsglasstaaf
-
Laserreserveonderdelen
-
Siliciumdioxide sputterdoel
-
Kwartsapparaat
-
De Plaat van het kwartsglas
-
Aangepaste glazen onderdelen
-
Aangepaste keramische onderdelen
-
Optisch Productiemateriaal
-
Mobiele Glasdekking die Machine maakt
-
Optisch Meetinstrument
-
Optisch Kristal
Hoge zuiverheid gesmolten siliciumkwarts boot Custom Glass Parts Integral Forming voor halfgeleider Annealing Tray
| Materiaal | Hoge zuiverheid gesmolten silica (SiO2 > 99,99%) | Vormingsproces | Integraal warmvormen |
|---|---|---|---|
| Max bedrijfstemperatuur | 1100°C | Chemische weerstand | HF, sterk zuur en alkali, organische oplosmiddelen |
| Thermische expansie | CTE 5,5 x 10^-7/°C (laag) | Oppervlakteafwerking | Fijn gepolijste, gladde randen |
| Zuiverheid | Geen neerslag van metaalionen | Sollicitatie | Sinteren van buisovens, gloeien van halfgeleiders, verassen van laboratoria, onderzoek en ontwikkeli |
| Markeren | Hoge zuiverheid gesmolten silica boot,Integral vormend kwartsboot,Quartzboot voor halfgeleiderverwarmingsbak |
||
Productoverzicht
DeBoot van gesmolten silicakwarts met hoge zuiverheidis een nauwkeurig gevormde drager voor hoge temperaturen, ontworpen voor het sinteren van buisovens, de verwerking van halfgeleiders en thermische laboratoriumtoepassingen. Het is vervaardigd door middel van integrale warmvervorming voor een uniforme wanddikte en fijngepolijste oppervlakken en levert uitstekende thermische stabiliteit tot 1100°C, superieure chemische weerstand tegen fluorwaterstofzuur en geconcentreerde corrosieve reagentia, en neerslag zonder onzuiverheden - waardoor een contaminatievrije verwerking voor de meest veeleisende industriële en onderzoeksomgevingen wordt gegarandeerd.
Belangrijkste kenmerken
- Integraal warmvormen:De constructie uit één stuk zorgt voor een uniforme wanddikte, structurele integriteit en elimineert zwakke verbindingen of naden
- 1100°C Weerstand op hoge temperatuur:Behoudt de dimensionele stabiliteit en mechanische sterkte bij langdurige werking bij hoge temperaturen in buisovens
- HF en sterke chemische bestendigheid:Uitstekende chemische duurzaamheid tegen fluorwaterstofzuur, geconcentreerde zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen
- Uitstekende thermische schokstabiliteit:Lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE 5,5 x 10^-7/°C) voorkomt scheuren tijdens snelle verwarmings- en koelcycli
- Nul onzuiverheidsprecipitatie:SiO2 > 99,99% zuiverheid garandeert geen uitloging van metaalionen, waardoor de integriteit van wafers en monsters wordt beschermd
- Precisieafwerking:Oppervlak fijn gepolijst met gestandaardiseerde afmetingen, gladde randen en geen chippen voor veilige monsterhantering
Toepassingen
| Industrie | Sollicitatie |
|---|---|
| Sinteren van buisovens | Drager voor het calcineren van poeders, wafers en keramische substraten bij hoge temperatuur in buisovens met gecontroleerde atmosfeer |
| Halfgeleiderverwerking | Wafergloeien en voorcoaten van een voorbehandelingsbak op hoge temperatuur, waardoor ultraschone, contaminatievrije omstandigheden worden gegarandeerd |
| Laboratoriumtesten | Verassingsexperiment en monstercontainer voor corrosieve onderdompeling voor analytische chemie en materiaalkarakterisering |
| Onderzoek naar nieuwe materialen | Poedersynthese- en precursor-warmtebehandelingsvat voor geavanceerde materiaalontwikkeling |
Concurrentievoordelen
versus borosilicaatglasboot:Borosilicaatglas is niet bestand tegen fluorwaterstofzuur en wordt zacht bij hoge temperaturen; Deze kwartsboot is bestand tegen sterke corrosie en behoudt de mechanische integriteit door herhaalde thermische cycli van 1100°C zonder vervorming of scheuren
versus aluminiumoxide/keramische boot:Superieure thermische schokbestendigheid maakt snelle verwarming en koeling mogelijk; transparante wand maakt visuele procesmonitoring mogelijk; nul metaalonzuiverheid elimineert het risico op besmetting van wafers en monsters
Specificaties
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Materiaal | Hoge zuiverheid gesmolten silica (SiO2 > 99,99%) |
| Vormproces | Integraal warmvormen |
| Maximale bedrijfstemperatuur | 1100°C |
| Chemische weerstand | HF, sterk zuur en alkali, organische oplosmiddelen |
| Thermische uitzetting | CTE 5,5 x 10^-7/°C (laag) |
| Oppervlakteafwerking | Fijn gepolijste, gladde randen |
| Zuiverheid | Geen neerslag van metaalionen |

